我国建国后修建的大批楼房已接近甚至超过设计基准期，而且我们从前对结构耐久性重视不够，使许多楼房虽然才几十年，却已未老先衰。另外，由于更换楼房用途或扩建等等，需要针对结构加固和改造。据保守估计，在我国现有的房屋中，40%以上需要分期分批的进行鉴定和加固。类似的情况在道路桥梁和其他土木工程中也存在。
目前，国内采用的传统加固补强技术，施工方法比较复杂，设备繁多且受场地因素限制。碳纤维加固技术施工简单，无需大型设备，场地因素不受限制，有很大的开发潜力。
碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳纤维这种高性能纤维材料应用于土木工程，利用树脂类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
一、碳纤维加固适用范围
广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固; 钢筋混凝土构件的裂缝加固; 满足结构承受动静载荷的需求，如桥梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面; 构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固。
二、粘贴碳纤维加固施工说明:
1、施工流程：
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
2、施工要点：
1)把混凝土表面擦的干净点。
2)被粘接表面要弄平，有漏水要止水、 导水之类的处理。
3)配置最下层用胶并涂抹，要依据温度等具体情况决定涂的厚度，冬季低于5不适合进行施工。
4)进行粘贴碳纤维片的时候，首先根据要求正确的剪好所需要的尺寸，一般两米就可以。
5)配置胶液，以可用时间内的(大概半个小时)施工所需量为界限。
6)将A、B组份的胶水按照A组分：B组=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。
7)多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8)在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9)固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10)AB混合25°C时可操作时间30-40分钟。如温度低于25°C时，可操作时间将相应延长。
11)B组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品量本性能和使用。
3、碳纤维布结构加固补强特点及应用优点
1)碳纤维布具有优异的物理力学性能，抗拉强度高于普通钢10-15倍，弹性模量与钢较接近，极适合钢筋混凝土的加固修补。
2)良好的耐久性和耐腐蚀性
耐酸、碱、盐及大气环境腐蚀。不需定期维护，且对内部混凝土结构起保护作用，能达到双重加固修补之目的。
3)施工质量易于保证
因为碳纤维布柔软，即使加固在表面不平整的物体上，也保证100%的有效粘贴。如粘贴表面局部有气泡，可轻易地用注射器注射粘贴剂的方法将空气赶跑，这在粘贴钢板是很难做到的。
4)施工便捷
没有湿作业，无需大型施工机具，无需现场固定设施。碳纤维布可任意剪裁，施工简单，工期短。
5)适用面广
粘贴碳纤维布加固修补可广泛用于各种类型和形状的混凝土结构，且不改变结构形状以及不影响结构外观。
6)厚度薄、重量轻
粘贴后每平方米重量小于1.0kg(含粉剂重量)，一层碳纤维布厚度仅1.0mm左右，修补后基本不增加自得和外形尺寸。
7)碳纤维布应用范围
房屋使用荷重增加、变更建筑物使用功能、建筑物抗震需求、增加混凝土干墙或砖墙强度、梁、板、柱强度不足、材料老化、钢筋锈蚀、结构系统变更、抑制裂缝成长等。
4、质量要求
1)所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
2)碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
3)各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。
4)涂底层涂料
涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。
温度低于7，相对湿度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。
5)构件表面残缺修补
构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。
6)粘贴碳纤维
贴碳纤维材料时须符合下述条件：
a、碳纤维材料应按规定裁切。
b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。
c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。
d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。
碳纤维粘贴的质量检验标准。
a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
b、碳纤维粘结严实。
c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格;若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。
5、技术标准
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。
6、施工方法
碳纤维板施工必须遵循下列工序进行：(1)施工准备;(2)混凝土表面处理;(3)配制并涂刷底层树脂;(4)配制找平材料并对不平整处修复处;(5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂;(6) 碳贴碳纤维板材;(7)表面防护。
其中，粘贴碳纤维板材的具体方法如下： 应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂;将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净; 擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm; 将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm; 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
7、注意事项
1)碳纤维为导电材料，施工时应注意安全用电;
2)碳纤维板施工过程中应避免横向弯折和扭曲，否则容易开裂破坏;
3)碳纤维板在切割是速度不要太快或者用力过猛，否则容易开裂破坏;
4)碳纤维板配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。