粘钢加固施工方案

工程概况

本加固工程位于五四路，属于在原结构基础上由于结构上部使用功能改变采取的加固措施，用高强度结构胶对3-28层部分框架梁进行粘钢板加固。梁经补强加固后，增强了梁的抗剪力矩和原构件的结构强度、刚度，满足了设计图纸及规范规定。

此楼为新增构造柱、框架梁结构，根据业主要求需进行扩建，按照设计要求新增构造柱、梁钢筋直径为Φ12、Φ16及Φ18，锚固胶选用Hilti公司的HY-150植筋胶，成孔方法为电锤钻孔，钻孔直径、深度按照该产品说明书要求进行。

粘钢施工

1.技术指标

1.1 钢板:采用Q235

 1.2  建筑结构胶­—DLN建筑粘钢胶

2.施工准备：

2.1 熟悉设计加固图纸，明确设计意图，认真做好特殊工艺操作的技术交底。

2.2 根据加固预算梁底粘钢工程量为  376  ㎡,按图纸要求,钢板为Q235规格,纵向扁钢为5㎜厚，钢箍板为4㎜厚，基础锚固角钢为75×6。

2.3 特殊工艺施工进场人员：总进场人数8人，投入工日为90日。

2.4 机具的组织与安排：鉴于施工地点较远的原因，钢板按图纸要求，在市区购货一次性送至工地使用，建筑粘钢胶同批号三次送至施工现场。角磨机4台及电缆线，电动搅拌器及夹具，木龙及辅助材料准备到位。

3.施工步骤及操作规程

1.  1施工作业流程图

3.2 首先将三层梁底用角磨机打磨，除去氧化层及颗粒，用钢筋凿除去粉尘，再用吹灰器吹去粉尘杂质，用丙酮清理表层按图纸要求先弹出横向扁钢位置。

3.3 当工程砼表面清理干净后，按图示所注的部位尺、寸计算需要的钢板规格，数量进行下料，下料后的钢板面须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈，可采用沙布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好。打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉或布沾丙酮擦拭干净，待上胶。

3.4梁底砼表面打磨好的须经项目部报验合格后，才能配胶粘贴钢板。

3.5 梁底粘贴钢板所需的脚手架应事先准备就位，先贴梁底后贴垫板与钢箍板。梁测箍板可以放在最后粘贴。脚手架板应牢固，不用腐烂板料。

3.6 —DLN粘结剂为甲、乙两组份，配制时按产品说明书规定配制。料配好用机械搅拌器搅拌5—8分钟，均匀即可。

3.7 钢板搭接采用搭接板方式施工，粘钢胶粘贴，位置应选定在＞柱高1/2≠跨距1/3处。上胶时用抹刀涂抹在已处理好的砼面钢板面上。厚度1—3㎜，中间厚边缘薄，粘好钢板，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板如无空洞声，表示粘贴密实。否则应剥下钢板，补胶重新粘贴。

3.8 已粘贴好的柱面，按先、后程序，24小时后拆具完毕，或用支撑并适当加压，以使胶液网从钢板边缝挤出为度。

3.9 DLN粘结剂在常温下固化保持在20℃以上24小时即可拆具冬天可适当延长2—3小时为宜，夹具要上紧。拆除夹具后，所加固部位因细心检查一遍，发现饱满度不足应圈记号，立即进行填补。直至饱满为止。

4.质量控制措施：

4.1 拆除临时固定设备后，现场应进行自检，如粘结件检查时发现空鼓声，应立即采取补救措施，凿开空鼓部位胶液，配制好粘钢胶，重新填塞空鼓部位，直至饱满即可，应用小锤轻轻敲击粘结钢板面，从音响判断粘结效果。如锚固区粘结面积省于90%，非锚固区粘结面积小于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘贴，粘贴钢板应严格遵照“砼加固技术规范”CECS25：90之规定施工及验收。

4.2定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进

行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢板及表面，影响胶的粘结力和施工质量。进厂的结构胶必须严格控制质量，每一批次的结构胶进场必须进行材料报验或现场抽检试验以检测胶的质量，如不合格必须立即退场。每道工序完成自检后应立即通知监理检查合格后才能进入下一道工序。定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。确定孔位时，必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求，尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。成孔时必须端正钻入，不得出现歪孔、斜孔；控制好成孔深度在+10MM内，不得有过深和过浅的现象。使用HILTI(喜利得)结构胶时，孔内的清理必须干净，每一个孔内必须用棉丝清理，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。植筋用的钢筋在植入部位，必须彻底除锈，并用棉丝蘸丙酮将钢筋植入部位清理干净，不得有水、粉尘、油污等杂质。植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。插入钢筋时必须缓慢进行，防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动钢筋。

四.人员组织

五.文明施工及安全

1．所有的脚手架必须牢固，跳板的两端必须与脚手架绑扎牢固，不允许有探头跳板，上、下跳板时要按顺序上下，不允许在工作面上跳越。

2．进入现场要戴安全帽，室外作业时（或室内作业在三步跳以上时）要扎安全带。安全带必须一端扣牢在固定物上。不允许探出身体操作机器。

3. 在跳板上运送工具，材料等到物品时，不允许上下抛掷材料、工具。

4. 电动工具由专人使用，专人保管；发现漏电、跑电现象立即报告，由电工处理。决不允许带电作业；所有电动工具必须按使用说明操作，必须有可靠接地。

5. 电源箱接线只准电工一人操作，任何其它人不准乱动电源箱。

6. 现场禁止抽烟，不许点火；必须用火时，需甲方同意，由专人用火，其它人员不许靠近或参与。

7．气割具旁边3米内不准有易燃、易爆物品，只准专人使用，其它人不准使用。

 8．.所有现场工作人员必须记住灭火器材所在地和安全通道位置，一旦发生火灾时，应尽快灭火和逃生。

9. 电工对电源、线路安全总负责，如发现意外，首先切断电源；平时经常检查线路、开关、漏电保护装置是否可靠，及时消除安全隐患。

10．安全员每天要检查一遍安全，防火项目；有问题立即报告，研究对策，给予解决。

11．进入现场人员要做好成品保护，不得随意拆、拿现场器材。